چگونه فویل آلومینیوم ساخته می‌شود؟

دپارتمان چند رسانه ای2018/02/14بروزرسانی در: 2025/04/22

0 مطالعه: 2 دقیقه

جادوی فویل‌های آلومینیومی این است که می‌توانید از آنها برای گرم کردن چیزی در اجاق یا خنک نگه داشتن آن در یخچال استفاده کنید. اما قطعات بزرگ آلومینیوم چگونه به فویل آلومینیوم تبدیل می‌شوند؟

ترجمه توضیحات فیلم

تولید فویل آلومینیوم نیازمند نازک کردن پی‌درپی یک قالب آلومینیومی بزرگ است. کارمان را با ذوب کردن شمش‌های آلومینیومی خالص صد درصد در کوره‌های گاز طبیعی آغاز می‌کنیم. این شمش‌ها دارای آلیاژهای مهم روی، تیتانیوم و سیلیس هستند. ذوب کردن حدود 27,000 کیلوگرم آلومینیوم بین 3 تا 8 ساعت طول می‌کشد. در این کوره دمای ذوب مجدد 750 درجه سانتیگراد و دمای گداختگی آهن 660 درجه سانتیگراد است. بخشی از آلومینیوم در این قالب کوچک ریخته می‌شود تا نمونه‌ای که تنها در چند ثانیه جامد می‌شود، تولید گردد. این نمونه برای آزمایش مشخص کردن محتویات آلیاژ آماده شده بکار می‌رود.

از این مسیر برای انتقال آلومینیوم از کوره ذوب به چاه ضربه‌ای استفاده می شود. آلومینیوم ذوب شده در یک مسیر متحرک قرار داده شده در قسمت فوقانی چاه ضربه‌ای حرکت می‌کند. در این مرحله ناخالصی‌ها در محفظه‌های خاصی فیلتر می‌شوند. قالب‌ها با آب خنک می‌شوند تا جامد شدن آلومینیوم مذاب سرعت پیدا کند. شمش‌ها از قالب خارج شده و برای تراش شدن آماده می‌شوند. شمش‌ها بزرگ و به طول 4.4 متر، عرض 1.4 متر و ضخامت 45 سانتیمتر هستند. وزن هر شمش 70,500 کیلوگرم است. بنابراین باید آنها را به کمک جرثقیل سقفی حمل و روی صفحات خاصی قرار داد.

این دستگاه تراش پوسته، سه میلیمتر از ضخامت شمش‌ها را بر می‌دارد. برای رسیدن به یک پرداخت صیقلی باید تمام ناخالصی‌ها را حذف کرد. تمام آثار مایع مورد استفاده برای خنک کردن تیغه‌های تراش پوسته باید حذف شوند.

مراحل چندگانه در نازک کردن شمش‌ها آغاز می‌شود. قالب آلومینیومی توسط غلطک‌ها خرد می‌شوند. دمای غلطک‌ها بین 455 تا 540 درجه سانتیگراد است. فشار روی شمش بطور پیوسته توسط یک تکنسین کنترل می‌شود. اگر فشار خیلی بالا باشد، کم شده و سپس تکنسین فشار را تنظیم می‌کند. حرارت به قدری بالا است که ریسک چسبیدن شمش به غلطک‌ها وجود دارد. برای اجتناب از این موضوع، همه چیز توسط مایعی با ترکیب 95 درصد آب و 5 درصد روغن خنک می‌شود. در هر مرحله، شمش 45 سانتیمتری نازک‌تر و نازک‌تر می‌شود. شمش‌ها برحسب نیاز 12 تا 16 بار از زیر دستگاه رد می‌شوند. اکنون ضخامت شمش به 7 سانتیمتر رسیده است. این ضخامت باید به نیم سانتیمتر برسد. در این مرحله ضخامت شمش 5 سانتیمتر و طول آن کمی بیشتر از 9 متر است. این نقاله صفحه را در طی بخش تراشکاری حمل می‌کند.

اکنون ضخامت شمش به پنج میلیمتر رسیده است. این ضخامت برای ارسال به مرحله قرقره پیچی کافی است. در این مرحله شمش قبل از ارسال به بخش غلطک سرد و کاهش بیشتر ضخامتش، به دور خود پیچانده می‌شود. اکنون صفحه آلومینیوم بسیار نازک شده است و احتمال شکستن آن تحت کشش مورد نیاز برای غلطک سرد وجود دارد، بنابراین صفحه دولا می‌شود. با یک کاهش ضخامت نهایی صفحه به ضخامت مورد نیاز مشتری می‌رسد. برای جلوگیری از چسبیدن فویل به غلطک‌ها از یک مایع خنک کننده استفاده می‌شود.

از آنجا که لبه‌های صفحه فویل کمی آسیب دیده و دندانه‌دار شده اند، یک تیغه، نواری به عرض یک سانتیمتر را جدا می‌کند. در انتها، فویل به عرض مورد نیاز برش داده می‌شود و یک شمش بزرگ فویلی به طول 12.7 کیلومتر تولید شده است.